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Varilla cromada 20mnv6 se enfrentó y templada (HRC 25–32)

La varilla cromada de 20MNV6 se apaga y templada (HRC 25–32) es una varilla hidráulica de grado premium diseñada para ofrecer una excelente resistencia mecánica, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional. Con su condición apagada y templada, la barra proporciona niveles de dureza confiables (HRC 25-32) y una mayor resistencia. Su cromo dura garantiza un excelente acabado superficial, resistencia a la corrosión superior y vida útil prolongada. Esto lo convierte en una opción principal para exigentes aplicaciones de cilindros hidráulicos en sectores de construcción, agricultura e industrial.
  • Q+T

  • East Ai

  • 20mnv6

  • Max. 15m

  • F7/F8/G6, etc.

  • ≤0.2/1000 mm

  • Cilindros hidráulicos para equipos móviles, maquinaria industrial y sistemas de servicio pesado

  • El aceite antiestromule que se extenderá sobre la superficie de la varilla y cada varilla que se empacará en rollo de papel y luego en estuche de madera, se puede personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente

  • ≤0.2u

Disponibilidad:

Descripción del Producto

Ventajas de la varilla chapada cromada 20Mnv6 apagadas y templadas (HRC 25–32)

Los distribuidores, los almacenistas e ingenieros prefieren la varilla chapada cromada 20MNV6 apagadas y templadas debido a los siguientes beneficios clave:


Alta fuerza y ​​dureza

El tratamiento apagado y templado garantiza la dureza de HRC 25–32, equilibrando la durabilidad con la resistencia al choque.


Excelente maquinabilidad

El material 20MNV6 permite un fácil corte, roscado y soldadura mientras mantiene la integridad de la superficie.


Resistencia a la corrosión

El enchapado cromado evita la oxidación en entornos húmedos o al aire libre, extendiendo la vida útil del producto.


Resistencia al desgaste

Reduce la fricción y el desgaste en las operaciones de cilindro hidráulico de servicio pesado.


Estabilidad dimensional

Mantiene tolerancias precisas incluso bajo alta presión y carga.


Larga vida útil

 Mayores costos de mantenimiento y tiempo de inactividad para los usuarios finales.

varilla cromada


Proceso de producción de la varilla cromada 20MNV6 apagada y templada (HRC 25–32)

El proceso de fabricación de la varilla chapada cromada 20MNV6 se apaga y templada sigue un estricto control de calidad para garantizar un rendimiento constante:


  1. Selección de materia prima

    El acero premium 20MNV6 se obtiene para una alta pureza y confiabilidad mecánica.


  2. Tratamiento térmico (enfriamiento y templado)

    Las varillas de acero se tratan térmicamente para lograr la dureza HRC 25–32, mejorando la tenacidad.


  3. Pelado y molienda

    La superficie de la barra se pela con precisión y se molesta para lograr una tolerancia dimensional ajustada.


  4. Pulido

    El pulido de alta precisión garantiza la suavidad y la adhesión óptima de cromo.


  5. Enchapado cromado duro

    Se aplica una capa de cromo uniforme para la corrosión y la resistencia al desgaste.


  6. Inspección final

    Las dimensiones, la dureza y el acabado superficial se prueban cuidadosamente antes del envío.

Proceso de producción de la barra chapada en Chrome


Aplicaciones de la varilla chapada cromada 20MNV6 apagadas y templadas (HRC 25–32)

Varilla chapada cromada 20mnv6 se apaga y templada se aplica ampliamente en múltiples industrias donde la durabilidad y la fuerza son críticas:


Cilindros hidráulicos

Excavadoras, cargadores, excavadoras y grúas.


Equipo agrícola

Tractores, cosechadoras y sistemas de elevación hidráulica.


Maquinaria industrial

Presione máquinas, equipos de moldeo por inyección y plataformas de elevación.


Transporte

Levantos de cola de camiones, sistemas de suspensión de autobuses e hidráulica ferroviaria.


Marine y Offshore

Sistemas hidráulicos expuestos a condiciones de agua de mar duras.

Aplicaciones de la barra chapada cromada


Proceso de producción de la varilla cromada 20MNV6 apagada y templada (HRC 25–32)

del paso de proceso Descripción
Selección de materia prima El acero premium 20MNV6 se obtiene para garantizar una alta pureza, resistencia y confiabilidad.
Tratamiento térmico (Q&T) Las barras se enfrentan y templando para alcanzar HRC 25–32 , mejorando la dureza y la durabilidad.
Pelado y molienda La superficie es pelada y molida para dimensiones precisas y tolerancia consistente.
Pulido de alta precisión El pulido crea una superficie lisa, mejorando la adhesión cromada.
Enchapado cromado duro una capa de cromo uniforme , que ofrece Se aplica corrosión superior y resistencia al desgaste.
Inspección final Las pruebas integrales verifican las dimensiones, la dureza y el acabado superficial antes de la entrega.


Stock de fábrica de la varilla chapada cromada de 20 mnv6 apagada y templada (HRC 25–32)

En nuestras instalaciones de producción moderna , mantenemos un gran stock de varillas chapadas cromadas de 20 mnv6 para cumplir con los distribuidores urgentes y los requisitos de ingeniería:


Tamaños en stock

Diámetros comunes de Ø25 mm a Ø150 mm.


Producción personalizada

Tamaños no estándar disponibles a pedido.


Entrega rápida

Las acciones preparadas para la exportación reducen el tiempo de espera.


Cadena de suministro global

Envío confiable a Europa, Asia y América.

Esta gestión de acciones garantiza que los concesionarios y compañías de ingeniería siempre reciban materiales a tiempo para proyectos en curso.

stock de fábrica de barras cromadas


Pruebas de calidad de la varilla chapada cromada 20MNV6 apagadas y templadas (HRC 25–32)

Cada varilla cromada de 20 mnv6 se somete a pruebas de calidad rigurosas antes de la entrega:


Prueba de dureza

Asegura la dureza constante de HRC 25–32 después del tratamiento térmico.


Prueba de spray de sal

Valida la resistencia a la corrosión de la capa de cromo.


Prueba ultrasónica

Detecta defectos internos y garantiza la integridad estructural.


Inspección de la superficie

Verifica las grietas, las picaduras o el revestimiento de cromo desigual.


Prueba dimensional

Confirma el cumplimiento de la tolerancia ISO para el diámetro y la rectitud.

Varilla chapada cromada de inspección de calidad


Certificados de la varilla chapada cromada 20Mnv6 apagadas y templadas (HRC 25–32)

Para garantizar la confianza y la confiabilidad, nuestras varillas chapadas cromadas 20MNV6 se suministran certificaciones internacionales:


ISO 9001: 2015

Sistema de gestión de calidad


Certificado de prueba de material (MTC 3.1 / 3.2)

Propiedades químicas y mecánicas completas


Informes de inspección SGS / TUV

Validación de terceros a pedido


Aprobación GL (Germanischer Lloyd)

Para fabricantes de materiales en industrias hidráulicas

Estos certificados ayudan a los almacenistas y compañías de ingeniería a asegurar a sus clientes una calidad consistente.

certificado




Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes
  • ¿Qué hace que 20MNV6 sea diferente de CK45 o ST52 en aplicaciones de barra de pistón?
    Creado con boceto.
    形状 Creado con boceto.
    20MNV6 tiene mayor resistencia mecánica, mejor resistencia a la fatiga y una superficie endurecida, lo que la hace más adecuada para condiciones extremas de carga y movimiento.
  • ¿La capa de cromo es adecuada para entornos marinos o al aire libre?
    Creado con boceto.
    形状 Creado con boceto.
    Sí. El recubrimiento cromado protege contra la corrosión y el desgaste de la superficie, especialmente cuando se combina con sellos adecuados y mantenimiento regular.
  • ¿Se puede utilizar esta barra como reemplazo directo para barras de cilindro estándar?
    Creado con boceto.
    形状 Creado con boceto.
    Absolutamente. Se usa comúnmente como una varilla cromada resistente al desgaste en actualizaciones de equipos o sistemas hidráulicos de alto rendimiento.
  • ¿Cuánto tiempo puede durar una barra de cromo de alta resistencia en uso pesado?
    Creado con boceto.
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    Con un diseño y sellado adecuados, puede durar varios años, incluso en entornos de alto ciclo y abrasivos como la minería o la costa.
  • ¿Puedo pedir longitudes y diámetros personalizados?
    Creado con boceto.
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    Sí. Ofrecemos una personalización completa en OD, tolerancia, acabado superficial y longitudes de hasta 7 metros.
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