Что такое индукция и закаленная хромированная стержень (HRC 50-62)?
Индукция и закаленная хромированная стержень (HRC 50-62) представляет собой высокопрочную стальную стержень, который подвергся упрочнению индукции для достижения диапазона поверхностной твердости HRC 50-62.
Затем стержень хромирован, давая ему отличную устойчивость к износу, ячеек и коррозии.
Эта комбинация делает его предпочтительным выбором в гидравлических цилиндрических стержнях, пневматических цилиндрах и тяжелом механическом применении.
Он предназначен для выдержания высокого стресса, повторного воздействия и долгосрочного обслуживания без деформации.
Каковы преимущества использования индукции и закаленных хромированных стержней?
Эти стержни обеспечивают превосходную твердость и долговечность поверхности из -за процесса упрочнения индукции.
Хромированный слой обеспечивает защиту против роста, длительный срок службы и более плавную скользящую поверхность, уменьшая трение уплотнениями.
Они способны выдерживать более высокие нагрузки по сравнению со стандартными нормализованными хромированными стержнями, что делает их идеальными для гидравлических систем тяжелых.
Кроме того, их размерная стабильность обеспечивает точную производительность в требовании промышленной среды.
Где обычно применяются индукция и закаленные хромированные стержни (HRC 50-62)?
Эти стержни широко используются в строительном механизме, гидравлических прессах, горнодобывающем оборудовании и промышленных машинах.
Они также подходят для телескопических цилиндров, подъемных систем и мобильного оборудования, где прочность и коррозионная стойкость имеют решающее значение.
Из -за их твердости и долговечности они предпочитают в среде с тяжелым износом и абразивными условиями.
Как процесс упрочнения индукции выполняется на хромированных стержнях?
Индукционное упрочнение включает нагревание поверхностного слоя стального стержня с использованием высокочастотной индукционной катушки.
Как только поверхность достигает желаемой температуры, она быстро гасит, образуя закаленную мартенситную структуру.
Это приводит к жесткой, устойчивой к износу поверхности при сохранении пластичного и сильного ядра.
После упрочнения стержень подвергается точковому шлифованию и хромированию для достижения оптимальной поверхностной отделки и защиты от коррозии.
В чем разница между нормализованными хромированными стержнями и индукционными хромированными хромированными стержнями?
Нормализованные хромированные стержни обычно имеют диапазон твердости HRC 15-22, что делает их подходящими для стандартных гидравлических и пневматических применений.
Напротив, индукционные закаленные стержни имеют твердость HRC 50-62, обеспечивая гораздо большую устойчивость к износу и прочность.
В то время как нормализованные стержни являются экономически эффективными для систем с умеренной точкой, индукционные закаленные стержни являются лучшим выбором для тяжелых, высоких или абразивных условий труда.
Каковы ключевые технические характеристики индукции и закаленных хромированных стержней?
Твердость поверхности: HRC 50–62
Поверхностная отделка: шероховатость RA ≤ 0,2 мкм
Прямость: ≤ 0,2 мм/1000 мм
Длина: до 15 метров или индивидуальная
толщина хрома: 20–30 микрон (настраиваемые)
Свойства ядра: жесткое и пронзительное ядро с высокой устойчивостью к усталости.
Можно ли настроить индукцию и закаленные хромированные стержни?
Да, производители могут предоставить индивидуальные размеры, длины и толщину хрома в соответствии с требованиями клиента.
Специальные допуски, индивидуальная обработка и дополнительная обработка поверхности также доступны для удовлетворения различных гидравлических цилиндров.
Клиенты в таких отраслях, как строительство, добыча полезных ископаемых и сельское хозяйство, часто требуют индивидуальных спецификаций для удовлетворения оперативных требований их оборудования.
