Aufrufe: 0 Autor: ALEX Veröffentlichungszeit: 10.09.2026 Herkunft: Website
Geschrieben von Alex, Produktionsingenieur bei EAST AI
Kunden senden uns fast jedes Mal Bohrungsdurchmesser, Länge und Toleranz. Rauheit wird in der Zeichnung häufiger weggelassen als jede andere Angabe auf einer gehonten Rohrspezifikation – und es ist normalerweise das einzige Detail, das darüber entscheidet, ob die Dichtungen in diesem Zylinder zwei oder fünf Jahre halten.
Ein gehontes Rohr ist nicht nur ein Rohr mit einer engen Innendurchmessertoleranz. Der Honprozess hinterlässt ein spezifisches Kreuzschraffurmuster auf der Bohrungsoberfläche, und die Tiefe und Konsistenz dieses Musters – gemessen als Ra, der durchschnittliche Rauheitswert – steuert, wie gut die Bohrung bei jedem Hub einen dünnen Hydraulikölfilm gegen die Dichtlippe hält. Zu glatt und die Oberfläche kann nicht genügend Ölfilm halten, sodass die Dichtung trocken läuft und sich schnell abnutzt. Zu rau, und die Spitzen in der Oberfläche reiben die Dichtlippe direkt ab.
Ra ist der arithmetische Durchschnitt der Spitzen und Täler entlang der gehonten Oberfläche, ausgedrückt in Mikrometern. Es ist eine einzelne Zahl, die jedoch nicht die ganze Geschichte erzählt – zwei Bohrungen mit demselben Ra-Wert können unterschiedliche Spitzenschärfen (Rz) und unterschiedliche Kreuzschraffurwinkel aufweisen, und beides beeinflusst das Dichtungsverhalten unabhängig von der durchschnittlichen Zahl.
Für Standard-Hydraulikzylinderrohre halten wir einen Ra-Wert von 0,4–0,8 μm und bei gehonten Bohrungen typischerweise Ra-Wert von 0,1–0,4 μm ein. bei geschälten und polierten (SRB) Bohrungen einen engeren Das SRB-Verfahren erzeugt eine geschlossenere, Plateau-ähnliche Oberfläche im Gegensatz zu der offenen Kreuzschraffur beim herkömmlichen Honen, weshalb es ein engeres Rauheitsband halten kann und dennoch eine ausreichende Ölfilmstruktur beibehält.
Die Honsteine schneiden in einem kreuzenden Muster, typischerweise irgendwo zwischen 30 und 60 Grad, und dieser Winkel bestimmt, wie sich der Ölfilm beim Hub des Kolbens entlang der Bohrung bewegt. Bei einem zu flachen Winkel wird das Öl schneller in eine Richtung abgewischt, als es nachgefüllt wird. zu steil und das Muster hält das Öl überhaupt nicht gut zurück.
Wir stellen den Schraffurwinkel anhand der Hubgeschwindigkeit und des Arbeitszyklus ein, nicht nur anhand des Bohrungsdurchmessers. Ein langsam rotierender Pressenzylinder und eine schnell hin- und hergehende Vibrationsanwendung wünschen nicht das gleiche Honmuster, selbst bei einem identischen Ra-Wert, da der Ölfilm bei der schnelleren Anwendung weniger Zeit hat, sich zwischen den Hüben neu zu verteilen.
Polyurethan-Dichtungen und PTFE-basierte Dichtungen verhalten sich bei gleicher Bohrungsoberfläche unterschiedlich. Eine Bohrung, die gut auf eine Polyurethan-Dichtung abgestimmt ist, kann eine PU-Dichtung innerhalb einer Saison trockenlaufen lassen, wenn sie tatsächlich mit einem härteren PTFE-Dichtungspaket ausgestattet ist, da die beiden Materialien unterschiedliche Mengen an zurückgehaltenem Ölfilm benötigen, um Stick-Slip-Verschleiß zu vermeiden.
Dies ist eine der ersten Fragen, die wir stellen, wenn uns ein Kunde zusammen mit der Bohrungsspezifikation eine Dichtungsmarke oder Teilenummer zusendet – die Dichtungsmischung ändert das, was wir sonst allein aufgrund des Bohrungsdurchmessers und der Druckstufe empfehlen würden.
Ein Muster, auf das wir mehr als einmal gestoßen sind: Ein Zylinderüberholungsunternehmen berichtet, dass neue Dichtungen innerhalb weniger Monate an einer Bohrung verschleißen, die optisch „gut aussieht“ und eine grundlegende Lehrenprüfung des Innendurchmessers besteht. Der Durchmesser des Rohrs liegt jedes Mal innerhalb der Toleranz, aber die Rauheit hat sich außerhalb des ursprünglichen Ra-Bandes bewegt, weil die Honsteine auf der Wiederaufbaulinie ihr Wartungsintervall überschritten hatten.
Durchmessertoleranz und Oberflächenrauheit werden im Honprozess durch unterschiedliche Variablen gesteuert, sodass ein Rohr zwar maßhaltig sein kann, aber trotzdem die falsche Oberfläche aufweist. Nachdem wir die Rauheitsspezifikation des Ersatzrohrs erneut überprüft und korrigiert hatten, trat die Beschwerde wegen Dichtungsverschleiß nicht mehr auf – der Durchmesser war nie das Problem gewesen.
Wir überprüfen die Oberflächenrauheit jeder Charge mit einem Profilometer im Rahmen unserer Standardkontrolle vor dem Versand, nicht nur auf Anfrage. Der Messwert wird an mehreren Punkten entlang der Rohrlänge gemessen, da die Rauheit entlang einer langen Bohrung variieren kann, selbst wenn der Durchschnittswert an einem einzelnen Punkt akzeptabel erscheint.
Das Inspektionsprotokoll wird mit der Produktionscharge abgeglichen. Wenn also Monate nach der Lieferung eine Frage zur Dichtungsleistung auftritt, können wir die tatsächlichen Rauheitsdaten für dieses bestimmte Rohr abrufen, anstatt einen allgemeinen Datenblattbereich anzugeben.
Senden Sie uns Ihren Bohrungsdurchmesser, Ihre Toleranz, Ihre Hublänge und Ihre Taktrate, zusammen mit der Marke oder dem Material der Dichtung, falls Sie diese kennen. Wenn Ihre eigene technische Spezifikation bereits einen Ra-Zielbereich oder einen Schraffurwinkel vorgibt, teilen Sie uns dies direkt mit, und wir fertigen danach.
Welchen Ra-Wert sollte ein gehontes Hydraulikzylinderrohr haben? Die meisten gehonten Standardrohre für Hydraulikzylinder haben einen Ra-Wert von 0,4–0,8 μm, wobei geschälte und polierte (SRB) Rohre normalerweise bei einem Ra-Wert von 0,1–0,4 μm fester gehalten werden. Der richtige Wert hängt vom Dichtungstyp, der Hubgeschwindigkeit und dem Arbeitszyklus ab und nicht nur vom Bohrungsdurchmesser.
Kann eine Bohrung für eine lange Lebensdauer der Dichtung zu glatt sein? Ja. Eine zu glatte Oberfläche hält nicht genügend Ölfilm an der Dichtlippe zurück, was dazu führen kann, dass die Dichtung trocken läuft und sich vorzeitig abnutzt – die gleiche Fehlerursache, die man normalerweise mit einer zu rauen Bohrung in Verbindung bringt.
Wirkt sich die Oberflächenrauheit unterschiedlich auf geschweißte Zylinderbaugruppen aus? Die Rauheit selbst ist eine Eigenschaft der Bohrungsbeschaffenheit, unabhängig davon, wie das Rohr mit den Endkappen verbunden ist. Bei geschweißten Baugruppen empfehlen wir jedoch, die Bohrung in der Nähe der Schweißzone erneut zu überprüfen, da die Wärmeeinwirkung gelegentlich lokal die Oberfläche beeinträchtigen kann.
Wie wird die Rauheit überprüft, bevor ein Rohr versendet wird? Wir messen Ra mit einem Profilometer an mehreren Punkten entlang des Rohrs im Rahmen einer 100-prozentigen Inspektion vor dem Versand und der Messwert wird zur Rückverfolgbarkeit mit der Produktionscharge verglichen.
Interne Ressourcen:
· Produktpalette an geschliffenen Rohren
· Geschältes und gewalztes Rohr
· Produktpalette von Hydraulikzylindern
Externe Referenzen:
· ISO 4287:1997, Geometrische Produktspezifikationen (GPS) – Oberflächentextur: Profilmethode , die Norm, die Ra und verwandte Rauheitsparameter definiert, auf die in diesem Artikel verwiesen wird: iso.org
· ISO 9001:2015, Qualitätsmanagementsysteme – Anforderungen , referenziert für unseren Chargenprüfungsprozess: iso.org
Wenn Sie gehonte Rohre spezifizieren und nicht sicher sind, welches Rauheitsband für Ihre Anwendung geeignet ist, kopieren Sie keine Nummer von einem ähnlich aussehenden Projekt. Teilen Sie uns Ihre Hubgeschwindigkeit, Einschaltdauer und das Dichtungsmaterial mit, und wir empfehlen Ihnen ein Finish basierend auf dem tatsächlichen Verlauf der Bohrung – und nicht nur auf dem, was auf dem Papier normal aussieht.
