Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Публикация Время: 2025-05-20 Происхождение: Сайт
В сфере гидравлических и пневматических систем хромированные стержни играют ключевую роль в обеспечении эффективности, долговечности и надежности управления движением. От тяжелого промышленного оборудования до высокопроизводительных систем автоматизации, хромированные стержни являются основополагающим элементом в инженерном проектировании. Но что делает эти стержни такими важными? Какие технологии входят в их производство? И как они способствуют производительности и долговечности гидравлических приложений?
В этой углубленной статье рассматриваются наука, приложения, производственные процессы и преимущества хромированных стержней, а также помогают вам выбрать подходящего поставщика для вашего бизнеса.
Что такое хромированный стержень?
представляет Хромированный стержень собой круглую стержень, изготовленный в основном из высокопрочной стали (например, C45, ST52, 42CRMO, 20MNV6), которая подвергается обработке поверхности путем шлифования и гальванизации с помощью жесткого хромированного слоя. Это хромированное покрытие не только декоративное - оно служит решающей функциональной цели, повышая твердость поверхности, уменьшая трение и обеспечивая сопротивление коррозии и износу.
Эти стержни также известны как:
Хромированный бар
Жесткий хромированный бар
Поршень
Гидравлический стержень
Они широко используются в приложениях, связанных с линейным возвратным движением , такими как гидравлические цилиндры, пневматические приводы, линейные руководства, подъемное оборудование и телескопические системы.
Производственный процесс хромированных стержней
Производство высокопроизводительного хромированного стержня включает в себя серию шагов точных производства. Каждая фаза необходима для достижения механической целостности, качества поверхности и размерной консистенции, которую требуют гидравлические системы.
1. Выбор материала
Базовый материал имеет решающее значение. Большинство хромированных стержней сделаны из:
C45 (средняя углеродистая сталь): широко используется для стандартных применений из -за его прочности и оборудования.
ST52 (низкий сплав): предлагает более высокую прочность на растяжение и хорошую сварку.
20MNV6 (микроаллетная сталь): предпочтительнее ее превосходной вязкости и устойчивости к усталости.
42CRMO (сплавная сталь): идеально подходит для условий с высокой нагрузкой, из-за ее превосходной устойчивости.
2. Очищение и шлифование
Сырая стальная стержня очищается и бесценная земля для удаления поверхностных дефектов и достижения требуемой толерантности к размеру (обычно F7, F8 или Custom). Этот шаг также готовит стержень для хромирования, создавая гладкое и равномерное основание.
3. Полировка
Перед покрытием стержень отполируется, чтобы обеспечить зеркальное покрытие. Это улучшает адгезию хрома и непосредственно влияет на значения шероховатости поверхности.
4. Твердый хромированный покрытие
Электролитический процесс откладывает твердый хромированный слой - обычно между 20–30 мкм , хотя доступны пользовательские толщины. Хромированное покрытие повышает твердость поверхности до HV800–1000 , предлагая исключительную сопротивление износу и коррозии.
5. Постлушение шлифования или полировки
После хромирования стержня может пройти окончательное шлифование или полировку для достижения:
Шероховатость поверхности RA ≤ 0,2 мкм
Прямое допуск ≤0,2 мм/м
Идеальная округлость и отделка для совместимости уплотнения
6. Качественное тестирование
Ключевые тесты включают:
Тестирование соляного распыления (SST) : имитирует коррозионные условия в течение 72–120+ часов.
Тестирование на твердость : гарантирует, что хромированный слой соответствует необходимой поверхностной твердости.
Размерное тестирование : использует микрометры, штангенциркуны и измерение лазера для проверки допусков.
Основные технические характеристики
параметров
Спецификация
Диапазон диаметра
6 мм - 200 мм (пользовательские диаметры по запросу)
Хромированная толщина
Стандарт 20 - 30 мкм (обычай до 50 мкм)
Поверхностная твердость
HV800 - HV1000
Шероховатость поверхности
RA ≤ 0,2 мкм
Прямое терпимость
≤0,2 мм/м
Варианты длины
Стандарт: 1 м-6 м или вырезанная до длины
Толерантность
F7 / F8 / H6 или пользовательский
Материальные варианты
C45, ST52, 20MNV6, 42CRMO и многое другое
Устойчивость к солевым распылителям
≥200H (тест на нейтральный соль)
Применение хромированных стержней
Благодаря их исключительным механическим и поверхностным свойствам, хромированные стержни используются в различных отраслях:
1. Гидравлические и пневматические цилиндры
Наиболее распространенное использование. Хромированные стержни действуют как поршневые стержни , перемещающиеся и из рук цилиндров, часто при высокой нагрузке и скорости. Главность и твердость поверхности имеют решающее значение для уменьшения износа уплотнения и утечки.
2. Строительное и земляное оборудование
Экскаваторы, бульдозеры, краны и погрузчики используют гидравлические приводы. Хромированные стержни в этих системах должны выдерживать пыль, грязь и коррозионную среду.
3. Бетонные насосные грузовики и телескопические руки
Эти системы полагаются на точное линейное движение. Хромированные стержни обеспечивают плавное разгибание и ретракцию тяжелых бум при различных нагрузках на давление.
4. Промышленная автоматизация и робототехника
Используется в линейных приводах, пресс -машинах и руководящих системах, где необходимы точность движения и низкое трение.
5. Морское и оффшорное оборудование
Из -за их коррозионной стойкости, хромированные стержни идеально подходят для использования в морских портах, оффшорных платформах и гидравлике корабля.
6. Сельскохозяйственное и лесное производство
Гидравлические системы в тракторах, комбайне и расщеплениях бревен получают выгоду от надежной износостойкости и прочности хромированных стержней.
Преимущества использования хромированных стержней
1. Коррозионная стойкость
Хромированный слой защищает стальное ядро от окисления, особенно в наружной и влажной среде. Это значительно снижает затраты на техническое обслуживание и время простоя.
2. Износ и устойчивость к истиранию
Затвердевшая поверхность переносит высокий скользящий контакт и циклическое движение, предотвращая оценку и царапины, которые поставит под угрозу гидравлические характеристики.
3. Совместимость с уплотнениями
Тонкая поверхностная отделка обеспечивает минимальное трение и оптимальное производительность уплотнения. Это снижает риск утечки и продлевает срок службы уплотнений и прокладок.
4. Точность измерения
С допускими, такими как ± 0,01 мм , хромированные стержни могут быть непосредственно использовать в приложениях для точной инженерной инженерии без дополнительной обработки.
5. ОБРАЗОВАНИЯ
Хотя поверхность жесткая, стальное ядро остается обработанным. Это допускает конечные модификации, такие как резьба, снятие и бурение.
Выбор подходящего поставщика: почему Eastai?
В Eastai мы специализируемся на предоставлении высококачественных хромированных стержней, подкрепленных более чем 18-летним гидравлическим опытом. Независимо от того, являетесь ли вы OEM, дистрибьютором или поставщиком технического обслуживания, наши стержни предлагают производительность, которой вы можете доверять.
8 ключевых преимуществ Востока:
Защита против роста: все стержни проходят тестирование солевого распыления и антикоррозионную обработку.
Точность полнометражного: мы никогда не распределяются. Каждая часть измерена и подтверждена.
Соленый распылитель: SST ≥200 часов обеспечивает длительную защиту поверхности.
Сила запасов: общие размеры доступны на складе для быстрой доставки.
Производственная мощность: крупномасштабный выход с несколькими автоматическими линиями.
Обеспечение качества: доступны полные отчеты - материалы материалов, толщина покрытия, твердость и SST.
Материалы премиум -класса: мы используем только сертифицированную необработанную сталь, отслеживаемую на мельнице.
Поддержка послепродажи: технические эксперты, готовые поддерживать пользовательские проекты или устранение неполадок.
Параметры настройки
Мы поддерживаем разнообразные услуги по обработке:
Вырезать до длины
Снятие и скос
Резьбовые концы
Просверленные отверстия
Обработка поверхности (например, никель-хрома)
Мы также принимаем проекты OEM и ODM для крупномасштабных промышленных приложений.
Контроль качества и отслеживание
Eastai интегрирует строгие протоколы контроля качества на каждом этапе производства:
Входящее осмотр сырья
В процессе проверки во время шлифования и покрытия
Окончательный осмотр перед упаковкой и отгрузкой
Пакетная отслеживаемость с использованием чисел лотов и штрих -кодов
Клиенты могут запросить сертификаты испытаний, включая:
Отчеты о тестировании материалов (MTC)
Результаты теста на твердость
Отчеты испытаний
Сертификаты толщины хрома
Упаковка и доставка
Мы гарантируем, что каждый продукт достигает ваших рук в идеальном состоянии.
Упаковка: масла против ржавного масла для распределения на поверхности стержня, а каждый стержень будет упакован в бумажный рулон, а затем в деревянном корпусе ， может быть настроен в соответствии с требованиями клиента
Маркировка: очистить маркировку продукта по спецификациям и номерам партий
Доставка: поддержка морских грузов, воздушного груза или выражения в зависимости от ваших потребностей
Время выполнения: стандартные размеры отправляются в течение 3–5 дней; Пользовательские заказы за 7–15 дней
Свяжитесь с Eastai сегодня
Готовы поднять гидравлическую систему с помощью надежных хромированных стержней?
Электронная почта:info@east-ai.cn Office Womps: с понедельника по пятницу с 8:30 до 18:00.
